Сварочное производство

  1. Электрогазосварщик
  2. Газорезчик
  3. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК

В настоящее время, профессия Электрогазосварщик считается очень востребованной на рынке труда. Многие фирмы и многие предприятия нуждаются в квалифицированных специалистах в этой области.

Электрогазосварщик – специалист, который осуществляет сварку различных изделий из металла (узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.).

Для сварки металла используется или газ, или ток. Получается, что данная профессия включает в себя две другие – электросварщика ручной сварки и газосварщика. Люди этой профессии работают на стройке, предприятиях машиностроения, металлообработки, в

коммунальных организациях и многих других отраслях.

Основная задача электрогазосварщика соединить (сварить) или разрезать с помощью сварочного аппарата металлические конструкции. В своей работе он использует электроды, сварочную горелку, шланги, щипцы, полуавтоматические и автоматические сварочные аппараты. Этот специалист работает индивидуально или в составе бригады. Свою работу с начало до конца выполняет самостоятельно и несет за нее ответственность.

Электрогазосварщик выполняет следующие трудовые обязанности: подготовку изделий к сварке; наладку и установку режима сварочного оборудования (параметры величины, температуры и полярности тока); соединение деталей или резку сварочным аппаратом; ремонт деталей с дефектом; работы по вырезанию из листового металла заготовок всевозможной формы и отверстий разной величины и формы; сварку горизонтальным, вертикальным и потолочным швом; заваривание раковин и трещин на деталях;  резку металла на полуавтоматических и автоматических машинах; контроль над режимом сварки. Последняя стадия – зачистка швов после сварки.

Электрогазосварщик обязан знать: правила обслуживания газоэлектросварочной аппаратуры, механические и технологические свойства металлов, марки и типы электродов, виды дефектов и способы их устранения.

В ЧОУ ВУЦ «Нефтяник» ДПО проводят специальные  профессиональные курсы обучения и повышения квалификации по профессиям « Электрогазосварщик», «Электросварщик ручной сварки», «Газорезчик».

После прохождения теоретического курса слушатели проходят практические занятия, где знакомятся и приобретают навыки работы по данным профессиям.

После успешного прохождения практики и сдачи экзамена выдается удостоверение установленного образца.

Любой специалист будет иметь успех в любой профессии, если будет любить свою работу, и будет изучать все ее тонкости.

Программы обучения

Наименование программы Характеристика из ЕТКС
Электрогазосварщик 2-6 разряд
Электрогазосварщик ручной сварки 2-6 разряд
Газорезчик 2-5 разряд

Электрогазосварщик

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной подготовки рабочих по профессии «электрогазосварщик» 2-го разряда

Срок обучения – 3 месяца

№ п/п Курсы, предметы. темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 34
1.3 Специальный курс 193
2 Производственное обучение 240
3 Консультации 4
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 480

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электрогазосварщик» 3-го разряда

Срок обучения 1,5 месяца

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 17
1.3 Специальный курс 68
2 Производственная практика 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 240

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электрогазосварщик» 4-го разряда

Срок обучения 1,5 месяца

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 17
1.3 Специальный курс 68
2 Производственная практика 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 240

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электрогазосварщик» 5-го разряда

Срок обучения 1,5 месяца

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 17
1.3 Специальный курс 68
2 Производственная практика 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 240

 

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электрогазосварщик» 6-го разряда

Срок обучения 1,5 месяца

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 17
1.3 Специальный курс 68
2 Производственная практика 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 240

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для переподготовки или получения второй профессии рабочими, имеющими родственную профессию, по профессии «электрогазосварщик» 4-го разряда

Срок обучения 1,5 месяца

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 17
1.3 Специальный курс 68
2 Производственная практика 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 240

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для переподготовки лиц, имеющих среднее специальное или высшее образование, родственное их будущей деятельности по профессии «электрогазосварщик» 4-го разряда

Срок обучения – 1,5 месяца

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Специальный курс 68
1.2 Оказание первой помощи 3
2 Производственная практика 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 225

Итоговая аттестация проводится в установленном порядке аттестационными комиссиями, создаваемыми в соответствии с действующими нормативными актами.

Результаты квалификационных испытаний и решение комиссии о присвоении выпускникам квалификационного разряда заносятся в протокол. На основании протокола аттестационной комиссии выпускникам выдается документ установленного образца.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями и дополнениями) Раздел «Сварочные работы»

Электрогазосварщик 2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

  1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
  2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
  3. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
  4. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
  5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
  6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
  7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
  8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.
  9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
  10. Жеребейки — сварка.
  11. Заклепки — резка головок.
  12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
  13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
  14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
  15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
  16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
  17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
  18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
  19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
  20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
  21. Лом стальной для шихты — резка.
  22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
  23. Опоки мелкие — приварка ушек.
  24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
  25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
  26. Поддоны к станкам — сварка.
  27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
  28. Рамы баков трансформаторов — сварка.
  29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
  30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
  31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.
  32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
  33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

Электрогазосварщик 3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

  1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — наплавление дефектов.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
  3. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
  4. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
  5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
  7. Валы электрических машин — наплавление шеек.
  8. Глушители — сварка.
  9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
  10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
  11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
  12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
  13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
  14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
  15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
  16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
  17. Катки опорные — сварка.
  18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
  19. Кожухи эластичных муфт — сварка.
  20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
  21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
  22. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
  23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
  24. Кузова автосамосвалов — сварка.
  25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
  26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
  27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
  28. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
  29. Проекторы — приварка к корпусу корабля.
  30. Рамки дышел паровоза — наплавка.
  31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
  32. Рамы пантографов — сварка.
  33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
  34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
  35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
  36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
  37. Станины станков малых размеров — сварка.
  38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
  39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
  40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
  41. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
  42. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
  43. Трубы вентиляционные — сварка.
  44. Трубы газовыхлопные медные — сварка.
  45. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
  46. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
  47. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
  48. Трубы тормозной магистрали — сварка.
  49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
  50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
  51. Шестерни — наплавление зубьев.

Электрогазосварщик 4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

  1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
  2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
  3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
  4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
  5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
  6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
  7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
  8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
  9. Гарнитура и горелок котлов — сварка.
  10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
  11. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
  12. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
  13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
  14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
  15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
  16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
  17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
  18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  19. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
  20. Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов — сварка.
  21. Картеры моторов нижние — сварка.
  22. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
  23. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
  24. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  25. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
  26. Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
  27. Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
  28. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
  29. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
  30. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
  31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
  32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
  33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
  34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
  35. Мебель из алюминия — сварка.
  36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
  37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
  38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
  40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
  41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
  42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
  43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
  44. Рамы транспортеров — сварка.
  45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
  46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
  47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
  48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
  49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
  50. Станины дробилок — сварка.
  51. Станины и электрических машин сварно-литые — сварка.
  52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
  53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
  54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
  55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
  56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
  57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
  58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
  59. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
  60. Трубы бурильные — приварка муфт.
  61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
  62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
  63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
  64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
  65. Цистерны автомобильные — сварка.
  66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

Электрогазосварщик 5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
  2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
  3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
  4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
  5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
  6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
  8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
  9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
  10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
  11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
  13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
  14. Валы коленчатые крупные — сварка.
  15. Ванны свинцовые — сварка.
  16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
  17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
  18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
  19. Детали конструкций сложной кофигурации — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
  20. Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
  21. Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
  22. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
  23. Змеевики из красной меди — сварка.
  24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
  25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
  26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
  27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
  28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
  29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
  30. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
  31. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
  32. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
  33. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
  34. Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
  35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
  36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
  37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
  38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
  39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
  40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
  41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
  42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
  43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
  44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
  45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
  46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
  47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
  48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
  50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
  51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
  52. Трубы свинцовые — сварка.
  53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
  54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
  55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
  56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

Электрогазосварщик 6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

  1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
  2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
  3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
  5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
  6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
  7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм), — сварка.
  8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
  9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
  10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
  11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
  12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
  13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
  14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
  15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
  16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
  17. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
  18. Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
  19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
  20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
  21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
  22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
  23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
  24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
  25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
  26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
  27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
  28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
  30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
  31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Электрогазосварщик ручной сварки

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной подготовки рабочих по профессии «электросварщик ручной сварки» 2-го разряда

Срок обучения – 2 месяца

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 23
1.3 Специальный курс 124
2 Производственное обучение 160
3 Консультации 4
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 320

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электросварщик ручной сварки» 3-го разряда

Срок обучения 1 месяц

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 12
1.3 Специальный курс 57
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 160

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электросварщик ручной сварки» 4-го разряда

Срок обучения 1 месяц

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 12
1.3 Специальный курс 57
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 160

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электросварщик ручной сварки» 5-го разряда

Срок обучения 1 месяц

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 12
1.3 Специальный курс 57
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 160

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «электросварщик ручной сварки» 6-го разряда

Срок обучения 1 месяц

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 12
1.3 Специальный курс 57
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 160

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для переподготовки или получения второй профессии рабочими, имеющими родственную профессию,  по профессии «электросварщик ручной сварки» 4-го разряда

Срок обучения 1 месяц

п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 12
1.3 Специальный курс 57
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 160

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для переподготовки лиц, имеющих среднее специальное или высшее образование, родственное их будущей деятельности по профессии «электросварщик ручной сварки» 4-го разряда

Срок обучения – 1 месяц

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Специальный курс 56
1.2 Оказание первой помощи 3
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 149

Итоговая аттестация проводится в установленном порядке аттестационными комиссиями, создаваемыми в соответствии с действующими нормативными актами.

Результаты квалификационных испытаний и решение комиссии о присвоении выпускникам квалификационного разряда заносятся в протокол. На основании протокола аттестационной комиссии выпускникам выдается документ установленного образца. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями и дополнениями) Раздел «Сварочные работы»

Электросварщик ручной сварки. 2-й разряд

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Примеры работ

  1. Баки трансформаторов — подваривание стенок под автоматическую сварку.
  2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
  3. Балки прокатные — наваривание точек и захватывающих колес по разметке.
  4. Бойки, шаботы паровых молотов — наплавление.
  5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
  6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы — сварка.
  7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
  8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
  9. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
  10. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
  11. Опоки стальные — сварка.
  12. Рамы баков трансформаторов — сварка.
  13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
  14. Резцы простые — наплавление быстрореза и твердого сплава.
  15. Стальные и чугунные мелкие отливки — наплавление раковин на необрабатываемых местах.

Сварка электродуговая:

  1. Бобышки, втулки, стаканы — прихватка.
  2. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки — приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.
  3. Конструкции, не подлежащие испытанию, — приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
  4. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении — приваривание на участке предварительной сборки.
  5. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм — прихватка.
  6. Площадки и трапы — наплавление валиков (рифление).
  7. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос — прихватка.
  8. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы — сварка.

Сварка в защитных газах:

  1. Сварные соединения ответственных конструкций — защита сварного шва в процессе сварки.

Электросварщик ручной сварки 3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

  1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила — сварка.
  2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов — сварка.
  3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  4. Валы электрических машин — наплавление шеек.
  5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
  6. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
  7. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
  8. Катки опорные — сварка.
  9. Кильблоки — сварка.
  10. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
  11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.
  12. Конструкции, узлы, детали артустановки — сварка.
  13. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
  14. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
  15. Кузова автосалонов — сварка.
  16. Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
  17. Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
  18. Станины станков малых размеров — сварка.
  19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
  20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
  21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
  22. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
  23. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
  24. Трубы нагретые — наплавление буртов.
  25. Шестерни — наплавление зубьев.

Сварка электродуговая:

  1. Баки расширительные — сварка, приваривание труб.
  2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.
  3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  4. Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.
  5. Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.
  6. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.
  7. Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
  8. Двери, крышки люков проницаемые — сварка.
  9. Двери проницаемые, крышки люков — сварка.
  10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
  11. Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
  12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.
  13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.
  14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
  15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
  16. Заготовки круглые для штампов — сварка.
  17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.
  18. Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.
  19. Иллюминаторы облегченные — сварка.
  20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.
  21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.
  22. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.
  23. Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.
  24. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.
  25. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.
  26. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.
  27. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.
  28. Катки электромостового крана — наплавление.
  29. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.
  30. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
  31. Крепление балласта — сварка на стапеле.
  32. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.
  33. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.
  34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.
  35. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.
  36. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.
  37. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
  38. Конструкции основного из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
  39. Корпусы турбин высокого давления — прихватка.
  40. Крепление балласта — сварка на стапеле.
  41. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.
  42. Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 — 15 кгс/кв. см).
  43. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.
  44. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.
  45. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цеху.
  46. Люк светлый — сварка и приварка крышек.
  47. Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
  48. Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
  49. Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
  50. Насыщение слесарного корпуса — сварка.
  51. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
  52. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.
  53. Обрешетник — приваривание в потолочном положении.
  54. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.
  55. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.
  56. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.
  57. Пайпы настилов — сварка.
  58. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
  59. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
  60. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.
  61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.
  62. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.
  63. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.
  64. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу.
  65. Протекторы — приваривание.
  66. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.
  67. Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.
  68. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.
  69. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.
  70. Рули — сварка плоской части перьев.
  71. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.
  72. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.
  73. Стеллажи для хранения документации — сварка.
  74. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положении.
  75. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.
  76. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.
  77. Трубы дымоходов камбуза — сварка.
  78. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.
  79. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.
  80. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.
  81. Фланцы вентиляционные — сварка.
  82. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.
  83. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.
  84. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, — сварка продольных и кольцевых швов.
  85. Шкафы и сейфы с замками — сварка.
  86. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
  87. Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.
  88. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.

Сварка в защитных газах:

  1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.
  2. Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
  3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.
  4. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.
  5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.
  6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.
  7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.
  8. Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.
  9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, , крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.
  10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.
  11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.
  12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.
  13. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм — прихватка и сварка.
  14. Мебель металлическая — сварка.
  15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.
  16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций — заварка раковин и трещин.
  17. Отливки цветного литья — заварка дефектов.
  18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.
  19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.
  20. Простые детали из титана и его сплавов — сварка.
  21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.
  22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, — сварка.
  23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.
  24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.
  25. Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

Электросварщик ручной сварки 4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

  1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
  2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.
  3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
  4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
  5. Гарнитура и горелок котлов — сварка.
  6. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
  7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.
  9. Картеры моторов — сварка.
  10. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.
  11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  12. Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
  13. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
  14. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
  15. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
  16. Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.
  17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.
  18. Листы больших толщин (броня) — сварка.
  19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
  20. Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.
  21. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
  22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.
  23. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
  24. Рамы трансформаторов — сварка.
  25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
  26. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
  27. Станины дробилок — сварка.
  28. Станины и корпусы электрических машин сварно-литые — сварка.
  29. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.
  30. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
  31. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
  32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.
  33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.
  34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.
  35. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
  36. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
  37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.
  38. Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая:

  1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
  2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.
  3. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
  4. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.
  5. Банкетки, корпусы шахт, корпусы лебедок, корпусы редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
  6. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.
  7. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
  8. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.
  9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.
  10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
  11. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
  12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.
  13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.
  14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.
  15. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.
  16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.
  17. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.
  18. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
  19. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.
  20. Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
  21. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.
  22. Клапаны вентиляции — сварка.
  23. Клюзы якорные — сварка.
  24. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.
  25. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.
  26. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.
  27. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
  28. Конструкции судовозного поезда — сварка.
  29. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.
  30. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
  31. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
  32. Корпусы тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.
  33. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.
  34. Крышки и подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.
  35. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.
  36. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.
  37. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
  38. Мачты сигнальные — сварка при сборке.
  39. Межотсечные поперечные переборки — сварка.
  40. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
  41. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
  42. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
  43. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.
  44. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
  45. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.
  46. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.
  47. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
  48. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.
  49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.
  50. Перо руля из стали — сварка плоской части.
  51. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.
  52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
  53. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
  54. Рельсы цеховых электротележек — сварка.
  55. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.
  56. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
  57. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.
  58. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.
  59. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
  60. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
  61. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
  62. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.
  63. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.
  64. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
  65. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.
  66. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
  67. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

Сварка в защитных газах:

  1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
  2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.
  3. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
  4. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.
  5. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.
  6. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.
  7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.
  8. Детали насыщения из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.
  9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), — сварка.
  10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.
  11. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — сварка.
  12. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
  13. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.
  14. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.
  15. Конструкции композитные (сталь-алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.
  16. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
  17. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.
  18. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
  19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
  20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
  21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.
  22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), — заварка дефектов.
  23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.
  24. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.
  25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
  26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.
  27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.
  28. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
  29. Фланцы, валики, , коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
  30. Фундаменты под механизмы и приборы — правка.
  31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.
  32. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.
  33. Шпигаты из сплавов — обварка.

Электросварщик ручной сварки

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

  1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
  2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
  3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.
  4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
  6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
  7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
  8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.
  10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
  11. Валы коленчатые крупные — сварка.
  12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в стационарных условиях.
  13. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
  14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.
  15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.
  16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
  17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
  18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
  19. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
  20. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
  21. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
  22. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
  23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
  24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
  25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
  26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
  27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
  28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
  29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м — сварка на монтаже.
  30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.
  31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
  32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
  34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
  35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
  36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
  37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

Сварка электродуговая:

  1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
  2. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
  3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
  4. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.
  5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
  6. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
  7. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
  8. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
  9. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, — сварка секций.
  10. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.
  11. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
  12. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
  13. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке (под наблюдением технолога).
  14. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей — сварка.
  15. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
  16. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.
  17. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
  18. Корпусы катеров (ремонт) — сварка.
  19. Корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
  20. Корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
  21. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
  22. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
  23. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.
  24. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
  25. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.
  26. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
  27. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.
  28. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
  29. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.
  30. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
  31. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему — сварка.
  32. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
  33. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
  34. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
  35. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
  36. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
  37. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
  38. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
  39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций судна — сварка на пристапельной сборке.
  40. Стыки и пазы обечаек основного — сварка.
  41. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
  42. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
  43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
  44. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.
  45. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
  46. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
  47. Штампы — наплавление твердыми сплавами.
  48. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.

Сварка в защитных газах:

  1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) — сварка.
  2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
  3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.
  4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
  5. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
  6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
  7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
  8. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).
  9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
  10. Корпусы из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
  11. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.
  12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
  13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), — сварка.
  14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).
  15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
  16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

Электросварщик ручной сварки 6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

  1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
  2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
  3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
  5. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка при монтаже.
  6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка.
  7. Емкости и покрытия сферические и к
  8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
  9. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
  10. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приваривание лопастей и лопаток.
  11. Колонны синтеза аммиака — сварка.
  12. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
  13. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
  14. Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин.
  15. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
  16. Корпусы тяжелых дизельных двигателей и прессов — сварка.
  17. Котлы паровые судовые — приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
  18. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
  19. Нефте- и газопроводы — сварка для ликвидации разрывов.
  20. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення — сварка.
  21. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
  22. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах — сварка ванным способом.
  23. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
  24. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
  25. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
  26. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления — сварка при монтаже.
  27. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Сварка электродуговая:

  1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) — сварка.
  2. Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке.
  3. Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
  4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок — вварка.
  5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) — сварка.
  6. Заглушки для гидравлических испытаний блока — приваривание.
  7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка.
  8. Колонны опорные плавучих буровых установок — сварка при монтаже.
  9. Конструкции из высокопрочных специальных сталей — сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
  10. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
  11. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, — сварка.
  12. Корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) — сварка.
  13. Корпусы захлопок и труб ТА — приваривание к основному корпусу изд. 21.
  14. Листы съемные из высокопрочных сталей — сварка после гидравлических испытаний.
  15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные — сварка и правка.
  16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие — сварка и приваривание.
  17. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) — сварка между собой и приваривание.
  18. Обшивка и шпангоуты контейнеров — сварка.
  19. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства — сварка и приваривание.
  20. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок — сварка и приваривание.
  21. Обшивка ОК, ПР — сварка стыков и пазов.
  22. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т — сварка.
  23. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций — сварка и приваривание к ОК.
  24. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок — сварка и приваривание.
  25. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок — сварка и приваривание.
  26. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, — сварка.
  27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание.
  28. Съемные листы и заделки основного изд. 21 — сварка.
  29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн — приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
  30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара — приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
  31. Трубопроводы — сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
  32. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках — сварка.
  33. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) — правка фланцев и сварка.
  34. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) — сварка.
  35. Швы сварные — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах:

  1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка.
  2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни — заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
  3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка.
  4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) — предварительная сварка и вварка в корпус.
  5. Колпаки, обечайки, , крышки, трубы из цветных металлов — сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).
  6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), — сварка.
  7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), — сварка.
  8. Контейнеры, из коррозионно-стойких сталей — сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).
  9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей — сварка неповоротных стыков.
  10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) — сварка, приваривание арматуры.
  11. Стыки монтажные из специальных сталей и сплавов — сварка в труднодоступных местах.
  12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
  13. Установки водоопреснительные медные — сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

 

ГАЗОРЕЗЧИК

Для создания металлоконструкций самой важной является специальность газорезчика.

Данная профессия считается очень трудоемкой и требует специальных навыков. Особенность специальности заключается в том, что для ее освоения требуется значительное количество времени, даже если в ходе создания конструкций из металла используется специальные газорезательные машины, которые осуществляют резку различных металлов по шаблонам.

Резка металла — это отделение сделанных заготовок от листового металла. Она бывает термической, ударной и механической. В ходе термической резки можно получить заготовки  даже из металлов значительной толщины или при сложном контуре. При этом затрачивается малое количество энергии, а производительность значительно увеличивается. При механической резки отделение металла осуществляется с помощью специальных ножниц, пил или резцов. Ударную резку также называют рубкой металлов.

Каждый газорезчик должен  без особых усилий осуществлять газоэлектрическую и кислородную резки  металлов, различных деталей из сплавов и цветных металлов. В его обязанности входит профессиональное выполнение разметки и резки различного лома, труб, балок машин по заданным размерам с отделением цветного лома.

Профессиональный газорезчик должен владеть любым устройством для резки металлов, контролировать уровень кислорода и керосина, осуществлять заправку аппарата.

Он так же должен знать свойство металлов и габаритность лома, с которыми ему предстоит работать.

Программы обучения

Наименование программы Характеристика из ЕТКС
Газорезчик 2-5 разряд

 

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной подготовки рабочих по профессии «газорезчик» 2-го разряда

 

Срок обучения – 1,8 месяца (1 месяц 3 недели)

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 32
1.3 Специальный курс 93
2 Производственное обучение 144
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 280

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «газорезчик» 3-го разряда

 

Срок обучения – 1 месяц

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 16
1.3 Специальный курс 53
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
Итого: 160

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «газорезчик» 4-го разряда

 

Срок обучения – 1 месяц

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 16
1.3 Специальный курс 53
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
Итого: 160

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «газорезчик» 5-го разряда

 

Срок обучения – 1 месяц

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 16
1.3 Специальный курс 53
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
Итого: 160

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для переподготовки или получения второй профессии рабочими, имеющими родственную профессию, по профессии «газорезчик» 3-го разряда

 

Срок обучения – 1 месяц

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение
1.1 Экономический курс 1
1.2 Технический курс 16
1.3 Специальный курс 53
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
Итого: 160

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для переподготовки лиц, имеющих среднее специальное или высшее образование, родственное их будущей деятельности по профессии «газорезчик» 4-го разряда

Срок обучения – 1 месяц

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Специальный курс 53
1.2 Оказание первой помощи 3
2 Производственная практика 80
3 Консультации 2
4 Квалификационный экзамен 8
  Итого: 146

Итоговая аттестация проводится в установленном порядке аттестационными комиссиями, создаваемыми в соответствии с действующими нормативными актами.

Результаты квалификационных испытаний и решение комиссии о присвоении выпускникам квалификационного разряда заносятся в протокол. На основании протокола аттестационной комиссии выпускникам выдается документ установленного образца.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями и дополнениями)
Раздел «Сварочные работы»

Газорезчик 1-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

  1. Слитки — отрезка донной части.
  2. Уголки, трубы — резка.

Газорезчик 2-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги, приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ

  1. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
  2. Заклепки — срезание головок.
  3. Ключи гаечные, заглушки — резка по копиру.
  4. Фланцы плоские — резка на переносных и стационарных машинах.

Газорезчик 3-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие — вырезание отверстий без скоса кромок.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезание по разметке вручную.
  3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов — резка на полуавтоматических машинах.
  4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм — резка вручную по разметке.
  5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
  6. Детали моделей — резка по фигурным шаблонам.
  7. Детали фигурные — вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
  8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса кромок.
  9. Конструкции судовые — вырезание отверстий.
  10. Лапы кронштейнов гребных валов — отрезка.
  11. Листы наружной обшивки — резка на кислородной машине без разделки кромок.
  12. Металл профильный и сортовой — резка при заготовке.
  13. Настил — резка при установке.
  14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов — резка при сборке.
  15. Трубы общего назначения — резка без скоса кромок.

Газорезчик 4-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезание отверстий со скосом кромок.
  2. Брикеты — резка.
  3. Втулки гнезд шкворня — вырезание со шкворневой балки.
  4. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — резка со скосом кромок.
  5. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  6. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
  7. Детали кузова, тележки, рамы подвижного состава — резка.
  8. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей — резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
  9. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку — резка.
  10. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы — резка со скосом кромок.
  11. Конструкции сложные — поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
  12. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок — резка.
  13. Обшивка и набор при сборе из объемных секций — резка вручную по разметке.
  14. Подпятники, листы шкворневых балок — резка.
  15. Трубы — резка со скосом кромок.
  16. Штевни, рулевые рамы — резка.

Газорезчик 5-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  2. Днища шаровые и сферические — вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.
  3. Конструкции из титана и его сплавов — резка.
  4. Металл листовой — воздушно-плазменная резка.
  5. Наличники, пластины — вырезание с корпусов букс и рам тележек.
  6. Прокат стальной болванки из легированных сталей — фигурная резка с применением специальных флюсов.
  7. Раскаты из цветных металлов — воздушно-плазменная резка.
  8. Трубопроводы — воздушно-плазменная резка.
  9. Фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов — резка.

АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС) в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

ЧОУ ВУЦ «Нефтяник» ДПО в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) и «Технологическим Регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) проводит практические экзамены и аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства I уровня – аттестованный сварщик;  II уровня – аттестованный мастер-сварщик; III уровня – аттестованный технолог-сварщик.

Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства проводится специальная подготовка по программам, утвержденным Ростехнадзором.

Практический экзамен для сварщиков проводится на современном оборудовании в Аттестационном пункте ЧОУ ВУЦ «Нефтяник» ДПО.

Теоретическая подготовка и практическое задание для специалистов, а также проведение аттестации проходят в учебных аудиториях ЧОУ ВУЦ «Нефтяник» ДПО.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

При первичной аттестации сварщики сдают практический экзамен (сварка контрольного сварного соединения (КСС)) и теоретический экзамен (общий и специальный).

Специалисты сварочного производства II и III уровней выполняют практическую работу (разработка технологической карты и технологической инструкции) и сдают теоретические экзамены.

Сварщики аттестуются на право выполнения сварочных и наплавочных работ по металлу ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (111) на объектах газового оборудования (Го), котельного оборудования (Ко), нефтегазодобывающего оборудования (НГДо), подъемно-транспортного оборудования (ПТо).

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

— разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Ростехнадзору;

— необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

— свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Кандидат может самостоятельно подать заявку не проведение аттестации.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков – два года.

Перечень документов для  первичной аттестации сварщиков:

  1. Аттестационная заявка в 2-х экземплярах
  2. Копия удостоверения сварщика
  3. Справка об общем стаже работы по сварке (заверенная выписка из трудовой книжки)
  4. Цветная фотография размером 3*4 см (1 шт.)

Аттестованный сварщик получает аттестационное удостоверение, цвет обложки – синий; протокол аттестации сварщика; свидетельство о прохождении специальной подготовки.

По окончании срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено на 1 год, при этом в аттестационный пункт подаются документы.

Продление проводится  на основании заявки, поданной в аттестационный пункт не менее чем за 20 рабочих дней до истечения срока действия аттестационного удостоверения.

Перечень документов для  продления срока действия аттестационного удостоверения сварщика:

  1. Заявка на продление срока действия аттестационного удостоверения;
  2. Аттестационное удостоверение со сведениями о работе;
  3. Заверенная копия протокола (-ов) аттестации (первичной или периодической);
  4. Справка о качестве выполненных сварочных работ за 6 месяцев;
  5. Заверенная выписка или копия трудовой книжки;
  6. Цветная фотография размером 3*4 см (1 шт.) (при изменении области распространения аттестации)

Продление срока действия аттестационного удостоверения проводится не более двух раз.

Аттестация специалистов сварочного производства  II и III уровней проводится на руководство и технический контроль за проведением сварочных работ ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации для групп опасных технических устройств:

— газовое оборудование (Го)

— котельное оборудование (Ко)

— нефтегазодобывающее оборудование (НГДо)

— подъемно-транспортное оборудование (ПТо)

К первичной аттестации допускаются инженерно-технические работники, имеющие:

— образование среднее, среднее техническое, высшее техническое, среднее техническое по сварочному производству, высшее специальное по сварочному производству;

— необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

— свидетельство о прохождении специальной теоретической  подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Кандидат может самостоятельно подать заявку не проведение аттестации.

Перед проведением аттестации специалист должен пройти проверку знаний Правил безопасности Ростехнадзора в установленном порядке и представить в аттестационный пункт соответствующий документ.

Перечень документов для  первичной аттестации специалиста сварочного производства II и III уровней:

  1. Аттестационная заявка в 2-х экземплярах;
  2. Копия диплома об образовании;
  3. Копия трудовой книжки;
  4. Копия действующего протокола о прохождении проверки знаний правил безопасности на заявленных опасных технических устройствах, подконтрольных Ростехнадзору;
  5. Цветная фотография размером 3*4 см (1 шт.).

Аттестованный специалист получает аттестационное удостоверение, цвет обложки – красный; протокол аттестации специалиста сварочного производства; свидетельство о прохождении специальной подготовки.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для специалистов сварочного производства II и III уровней – три года.

По окончании срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено на 1,5 года, при этом в аттестационный пункт подаются документы.

Продление проводится  на основании заявки, поданной в аттестационный пункт не менее чем за 20 рабочих дней до истечения срока действия аттестационного удостоверения.

Перечень документов для  продления срока действия аттестационного удостоверения специалиста:

  1. Заявка на продление срока действия аттестационного удостоверения;
  2. Аттестационное удостоверение (с вкладышами, при наличии);
  3. Заверенная копия протокола (-ов) аттестации (первичной или периодической);
  4. Копия действующего удостоверения или протокола о прохождении проверки знаний правил промышленной безопасности на заявленные группы опасных технических устройств;
  5. Заверенная выписка или копия трудовой книжки.
  6. Цветная фотография размером 3*4 см (1 шт.) (при изменении области распространения аттестации)

Продление срока действия аттестационного удостоверения проводится не более двух раз.

Программы обучения

Наименование программы
«Специальная подготовка сварщиков 1 уровня по способам сварки и наплавки (ручная дуговая сварка покрытыми электродами, автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, газовая сварка) и по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»
«Специальная подготовка специалистов сварочного производства II уровня по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»
«Специальная подготовка специалистов сварочного производства III уровня по группам опасных технических устройств

(котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

«Специальная подготовка сварщиков 1 уровня по способам сварки и наплавки (ручная дуговая сварка покрытыми электродами, автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, газовая сварка) и по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

Целью программы является повышение профессиональных компетенций в рамках имеющейся квалификации, необходимых для получения права допуска на выполнение сварных соединений или наплавки (в зависимости от способа сварки или наплавки) по группам опасных технических устройств.

Категория обучающихся: квалифицированные сварщики, имеющие разряд не ниже, указанного в руководящей и нормативно-технической документации на выполнение сварных соединений или наплавки (в зависимости от способа сварки или наплавки) по группам опасных технических устройств, а также необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности в соответствии с ПБ 03-273-99.

Продолжительность обучения – 40 часов.

Обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.

Аттестация сварщиков 1 уровня проводится в присутствии представителя аттестационного центра «НАКС – Западная Сибирь».

Выпускникам выдается документ установленного образца.

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

«Специальная подготовка сварщиков 1 уровня по способам сварки и наплавки (ручная дуговая сварка покрытыми электродами, автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, газовая сварка) и по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

 

Срок обучения – 40 часов

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Специальный курс 24
2 Практические занятия по способу сварки или наплавки 8
3 Квалификационный экзамен 8
  ИТОГО 40

«Специальная подготовка специалистов сварочного производства II уровня по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

Целью программы является повышение профессиональных компетенций в рамках имеющейся квалификации, необходимых для получения специалистами теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения работ по руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации и занятых на работах по изготовлению, реконструкции, строительству, монтажу и ремонту оборудования и объектов, подконтрольных Ростехнадзору.

Категория обучающихся: специалисты, имеющие профессиональное образование и стаж работы по сварочному производству в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99.

Продолжительность обучения – 40 часов.

Обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.

Аттестация специальной подготовки специалистов сварочного производства II уровня проводится в присутствии представителя аттестационного центра «НАКС – Западная Сибирь».

Выпускникам выдается документ установленного образца.

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

«Специальная подготовка специалистов сварочного производства II уровня по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

Срок обучения – 40 часов

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Специальный курс 24
2 Практические занятия по применению сварочных технологий и оборудованию 8
3 Квалификационный экзамен 8
  ИТОГО 40

«Специальная подготовка специалистов сварочного производства III уровня по группам опасных технических устройств

(котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

Целью программы является повышение профессиональных компетенций в рамках имеющейся квалификации, необходимых для получения специалистами теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения работ по руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации и занятых на работах по изготовлению, реконструкции, строительству, монтажу и ремонту оборудования и объектов, подконтрольных Ростехнадзору.

Категория обучающихся: специалисты, имеющие профессиональное образование и стаж работы по сварочному производству в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99.

Продолжительность обучения – 40 часов.

Обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.

Аттестация специальной подготовки специалистов сварочного производства III уровня проводится в присутствии представителя аттестационного центра «НАКС – Западная Сибирь».

Выпускникам выдается документ установленного образца.

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

«Специальная подготовка специалистов сварочного производства III уровня по группам опасных технических устройств (котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, подъемно-транспортное оборудование, строительные конструкции)»

 

Срок обучения – 40 часов

№ п/п Курсы, предметы, темы Кол-во часов
1 Теоретическое обучение  
1.1 Специальный курс 24
2 Практические занятия по организации сварочных работ и применению сварочных технологий 8
3 Квалификационный экзамен 8
  ИТОГО 40